Memproduksi barang dalam jumlah besar sering kali dianggap sebagai cara untuk mendapatkan biaya produksi per unit yang lebih rendah. Semakin banyak produk yang dibuat, semakin efisien pula penggunaan bahan baku, tenaga kerja, dan kapasitas produksi.

Namun, produksi dalam jumlah besar juga memiliki risiko. Jika produk yang dihasilkan ternyata tidak terserap pasar, perusahaan dapat menghadapi masalah overproduction atau produksi berlebihan.

Masalah tersebut dapat terjadi di berbagai industri. Brand fashion bisa memproduksi terlalu banyak pakaian yang ternyata tidak laku, produsen makanan dapat menghasilkan produk melebihi permintaan harian, sementara perusahaan furniture dapat menyimpan terlalu banyak produk jadi yang membutuhkan ruang penyimpanan besar.

Karena itu, menghindari overproduction bukan berarti perusahaan harus selalu memproduksi dalam jumlah sedikit. Tujuannya adalah menemukan jumlah produksi yang seimbang dengan kebutuhan pasar, kapasitas operasional, dan kemampuan bisnis dalam mengelola inventory.

Apa Itu Overproduction?

Overproduction adalah kondisi ketika perusahaan memproduksi barang dalam jumlah atau waktu yang melebihi kebutuhan aktual pasar maupun proses operasionalnya.

Sederhananya, perusahaan menghasilkan produk lebih banyak daripada yang dapat diserap oleh permintaan.

Misalnya, sebuah brand memperkirakan akan menjual 1.000 unit produk dalam periode tertentu. Karena ingin mendapatkan biaya produksi yang lebih murah, brand tersebut kemudian memproduksi 2.000 unit.

Jika ternyata hanya 800 unit yang terjual, masih terdapat 1.200 unit produk yang harus disimpan.

Produk tersebut belum tentu langsung menjadi kerugian. Sebagian mungkin masih dapat terjual pada periode berikutnya. Namun, perusahaan sudah mengeluarkan biaya untuk memproduksi dan menyimpan produk yang belum menghasilkan pendapatan.

Inilah yang membuat overproduction perlu diperhatikan sejak tahap perencanaan produksi.

Overproduction Tidak Sama dengan Safety Stock

Penting untuk membedakan overproduction dengan safety stock.

Safety stock adalah persediaan tambahan yang sengaja disiapkan untuk menghadapi ketidakpastian permintaan atau gangguan pasokan.

Misalnya, sebuah perusahaan biasanya menjual 1.000 unit per bulan. Perusahaan kemudian menyimpan tambahan 100 unit untuk mengantisipasi lonjakan permintaan atau keterlambatan produksi.

Dalam kondisi tersebut, stok tambahan memang memiliki fungsi.

Sebaliknya, overproduction terjadi ketika jumlah produksi melebihi kebutuhan secara tidak proporsional dan tidak memiliki dasar permintaan yang cukup kuat.

Dengan kata lain, memiliki stok bukan berarti mengalami overproduction. Masalahnya terletak pada apakah jumlah stok tersebut masih rasional dibandingkan dengan kebutuhan dan risiko bisnis.

Mengapa Overproduction Bisa Merugikan Bisnis?

Modal Tertahan dalam Inventory

Salah satu dampak terbesar overproduction adalah modal yang tertahan dalam bentuk barang.

Ketika perusahaan memproduksi produk, uang digunakan untuk membeli bahan baku, membayar tenaga kerja, proses produksi, packaging, hingga distribusi.

Jika produk tersebut belum terjual, modal tersebut belum kembali menjadi kas.

Semakin banyak produk yang menumpuk, semakin besar pula modal yang tidak dapat digunakan untuk kebutuhan lain.

Misalnya, sebuah perusahaan mengeluarkan Rp500 juta untuk memproduksi 10.000 unit barang. Jika sebagian besar barang belum terjual, perusahaan tetap harus menunggu hingga inventory tersebut berubah menjadi penjualan sebelum modalnya kembali.

Kondisi ini dapat menjadi masalah terutama bagi bisnis yang membutuhkan cash flow aktif untuk melakukan produksi berikutnya.

Meningkatkan Biaya Penyimpanan

Barang yang belum terjual membutuhkan tempat.

Semakin banyak inventory, semakin besar kebutuhan terhadap ruang penyimpanan, tenaga kerja, sistem inventory, handling, hingga biaya operasional gudang.

Pada produk berukuran besar seperti furniture, biaya tersebut bisa menjadi sangat signifikan.

Sementara pada produk fashion, inventory yang menumpuk juga membutuhkan ruang penyimpanan untuk berbagai ukuran, warna, model, dan SKU.

Artinya, biaya overproduction tidak berhenti pada biaya membuat produk. Ada pula carrying cost yang muncul selama produk tersebut belum terjual.

Meningkatkan Risiko Produk Menjadi Tidak Relevan

Tidak semua produk memiliki umur relevansi yang sama.

Produk fashion dapat kehilangan daya tarik ketika tren berubah. Produk elektronik bisa menjadi kurang diminati ketika generasi baru diluncurkan. Sementara produk makanan memiliki batas masa simpan.

Semakin lama produk berada di inventory, semakin besar kemungkinan produk tersebut kehilangan nilai komersialnya.

Sebagai contoh, sebuah brand fashion yang memproduksi jaket berdasarkan tren tertentu mungkin masih bisa menjualnya dengan harga normal ketika tren tersebut sedang berlangsung.

Namun, jika stok terlalu banyak dan baru terjual beberapa tahun kemudian, brand mungkin harus memberikan diskon agar produk tersebut kembali menarik bagi konsumen.

Memaksa Perusahaan Memberikan Diskon

Salah satu cara paling umum untuk mengurangi inventory berlebih adalah memberikan diskon.

Strateginya bisa berupa:

• Clearance sale.
• Flash sale.
• Bundling.
• Buy one get one.
• Diskon khusus.
• Penjualan melalui channel tertentu.

Diskon tentu tidak selalu buruk. Bahkan, strategi tersebut dapat menjadi bagian normal dari manajemen inventory.

Masalah muncul ketika perusahaan harus memberikan diskon karena produk terlalu banyak.

Jika produk seharusnya dapat dijual dengan harga Rp500.000 tetapi akhirnya harus dijual Rp300.000 untuk menghabiskan stok, margin yang diperoleh menjadi jauh lebih kecil.

Dalam skala besar, perbedaan tersebut dapat memberikan dampak signifikan terhadap profitabilitas bisnis.

Mengganggu Cash Flow

Overproduction juga dapat menciptakan situasi yang cukup ironis: perusahaan memiliki banyak barang, tetapi kekurangan uang tunai.

Hal ini terjadi karena uang sudah dikeluarkan untuk produksi, sedangkan barang belum menghasilkan pendapatan.

Cash flow yang terganggu dapat membuat perusahaan kesulitan untuk:

• Membeli bahan baku baru.
• Membayar supplier.
• Membiayai marketing.
• Membuka channel penjualan baru.
• Mengembangkan produk baru.
• Membiayai operasional.

Karena itu, keputusan produksi seharusnya tidak hanya mempertimbangkan berapa murah biaya produksi per unit, tetapi juga berapa lama modal akan tertahan dalam inventory.

Apa Penyebab Overproduction?

Overproduction biasanya bukan disebabkan oleh satu kesalahan saja. Ada beberapa faktor yang dapat membuat perusahaan menghasilkan barang melebihi kebutuhan.

Forecast Permintaan yang Tidak Akurat

Salah satu penyebab paling umum adalah kesalahan dalam memperkirakan demand.

Perusahaan mungkin memperkirakan suatu produk akan sangat populer sehingga memproduksinya dalam jumlah besar. Namun, ketika produk diluncurkan, respons konsumen ternyata jauh di bawah ekspektasi.

Forecast yang terlalu optimistis dapat terjadi ketika perusahaan hanya menggunakan asumsi tanpa mempertimbangkan data historis, perubahan tren, kondisi pasar, atau pola pembelian konsumen.

Forecast juga tidak harus selalu tepat 100%. Tidak ada perusahaan yang dapat mengetahui permintaan masa depan dengan sempurna.

Yang penting adalah memastikan keputusan produksi memiliki dasar data yang cukup kuat dan dapat diperbarui ketika kondisi berubah.

Produksi dalam Jumlah Besar untuk Mengejar Biaya per Unit

Produksi dalam jumlah besar memang dapat memberikan keuntungan dari sisi efisiensi.

Misalnya:

• Produksi 1.000 unit → biaya Rp100.000/unit.
• Produksi 5.000 unit → biaya Rp75.000/unit.

Sekilas, memproduksi 5.000 unit terlihat lebih menguntungkan.

Namun, perhitungan tersebut belum memperhitungkan apakah seluruh 5.000 unit dapat terjual.

Jika perusahaan hanya membutuhkan 2.000 unit tetapi memproduksi 5.000 unit demi mendapatkan harga produksi yang lebih murah, biaya per unit memang turun. Akan tetapi, perusahaan justru memiliki 3.000 unit tambahan yang harus disimpan dan dijual.

Karena itu, biaya produksi per unit yang lebih rendah tidak selalu berarti total biaya bisnis lebih rendah.

Perusahaan perlu melihat keseluruhan biaya, termasuk inventory, penyimpanan, diskon, dan risiko produk tidak terjual.

MOQ yang Terlalu Tinggi

Minimum Order Quantity atau MOQ juga dapat menjadi penyebab overproduction.

Supplier atau manufacturer terkadang menetapkan jumlah minimum pembelian atau produksi. Akibatnya, perusahaan mungkin harus membeli atau memproduksi lebih banyak daripada kebutuhan aktualnya.

Misalnya, perusahaan hanya membutuhkan 500 unit, tetapi manufacturer memiliki MOQ 2.000 unit.

Jika perusahaan tetap mengambil 2.000 unit tanpa memiliki strategi penjualan untuk sisanya, 1.500 unit tambahan berpotensi menjadi inventory yang tidak produktif.

Karena itu, ketika menentukan supplier atau manufacturer, MOQ sebaiknya dipertimbangkan bersama dengan harga, kualitas, lead time, dan fleksibilitas replenishment.

Tidak Memperhitungkan Perubahan Permintaan

Demand tidak selalu stabil.

Permintaan dapat berubah karena:

• Tren.
• Musim.
• Kondisi ekonomi.
• Kompetitor.
• Perubahan perilaku konsumen.
• Perubahan harga.
• Produk baru.
• Perubahan channel penjualan.

Produk yang sangat laku bulan ini belum tentu memiliki performa yang sama enam bulan kemudian.

Karena itu, menggunakan data penjualan lama tanpa memperhitungkan perubahan kondisi pasar juga dapat meningkatkan risiko overproduction.

Terlalu Banyak Variasi Produk

Semakin banyak variasi produk yang dimiliki, semakin kompleks inventory yang harus dikelola.

Misalnya sebuah brand fashion memiliki:

5 model × 4 warna × 5 ukuran = 100 SKU.

Jumlah tersebut belum tentu bermasalah jika demand untuk setiap SKU cukup kuat.

Namun, jika penjualan hanya terkonsentrasi pada beberapa kombinasi model, warna, dan ukuran, sebagian SKU lainnya akan bergerak jauh lebih lambat.

Hal serupa dapat terjadi pada industri lain.

Produsen furniture yang memiliki terlalu banyak pilihan warna dan ukuran, misalnya, dapat menghadapi masalah inventory pada variasi yang kurang diminati.

Karena itu, memperbanyak pilihan produk tidak selalu berarti memperbesar peluang penjualan. Dalam kondisi tertentu, terlalu banyak SKU justru membuat permintaan tersebar dan inventory menjadi lebih sulit dikontrol.

Tidak Memiliki Sistem Monitoring Inventory yang Baik

Perusahaan juga dapat mengalami overproduction karena tidak mengetahui kondisi inventory secara real-time atau tidak melakukan evaluasi secara rutin.

Jika perusahaan hanya melihat total penjualan, misalnya, informasi penting bisa terlewat.

Bayangkan sebuah brand memiliki total penjualan 10.000 unit. Angka tersebut terlihat bagus.

Namun setelah diperiksa lebih jauh:

• 3 produk menyumbang sebagian besar penjualan.
• 10 produk memiliki penjualan sedang.
• 20 produk hampir tidak bergerak.

Jika perusahaan terus memproduksi semua produk dengan jumlah yang sama, inventory produk yang lambat terjual akan semakin menumpuk.

Karena itu, perusahaan perlu melihat performa per produk, SKU, kategori, ukuran, warna, atau variasi lainnya, bukan hanya total penjualan.

Cara Menghindari Overproduction

Setelah mengetahui penyebabnya, langkah berikutnya adalah membangun sistem produksi yang lebih responsif terhadap permintaan.

Gunakan Data untuk Memperkirakan Demand

Keputusan produksi sebaiknya dimulai dari data sebanyak mungkin.

Beberapa data yang dapat digunakan antara lain:

• Penjualan historis.
• Pertumbuhan penjualan.
• Seasonal demand.
• Repeat order.
• Pre-order.
• Tren penjualan.
• Data pelanggan.
• Performa produk berdasarkan channel.
• Inventory yang masih tersedia.

Misalnya, sebuah brand memiliki data bahwa model tertentu selalu terjual lebih cepat dibandingkan model lainnya.

Informasi tersebut dapat digunakan untuk menentukan jumlah produksi berikutnya.

Sebaliknya, jika sebuah produk terus mengalami penurunan penjualan, perusahaan mungkin perlu mengurangi produksi meskipun sebelumnya produk tersebut pernah menjadi best seller.

Dengan pendekatan ini, produksi tidak hanya didasarkan pada pertanyaan "berapa banyak yang ingin kita jual?", tetapi juga "berapa banyak yang secara realistis dapat diserap pasar?"

Mulai dengan Produksi dalam Batch Kecil

Salah satu cara yang cukup efektif untuk mengurangi risiko overproduction adalah menggunakan small batch production.

Daripada langsung memproduksi seluruh target dalam satu waktu, perusahaan dapat membaginya menjadi beberapa batch.

Misalnya target awal adalah 10.000 unit.

Daripada langsung memproduksi seluruhnya:

Pendekatan tersebut memungkinkan perusahaan mendapatkan informasi dari pasar sebelum mengeluarkan modal lebih besar.

Jika produk ternyata sangat diminati, produksi dapat ditingkatkan.

Jika permintaan ternyata rendah, kerugian dapat dibatasi karena perusahaan belum terlanjur memproduksi seluruh jumlah yang direncanakan.

Gunakan Pre-Order untuk Memvalidasi Permintaan

Pre-order juga dapat digunakan untuk mengurangi ketidakpastian sebelum produksi dilakukan.

Dalam sistem ini, konsumen diberikan kesempatan untuk memesan produk terlebih dahulu sebelum perusahaan melakukan produksi dalam jumlah besar.

Jumlah pre-order dapat menjadi salah satu indikator awal mengenai seberapa besar permintaan yang sebenarnya ada.

Metode ini dapat diterapkan pada berbagai industri.

Pada fashion, misalnya, brand dapat menawarkan koleksi baru melalui sistem pre-order sebelum memproduksi dalam jumlah besar.

Pada furniture, produk custom dapat dibuat setelah pelanggan melakukan pemesanan.

Dengan demikian, produksi menjadi lebih dekat dengan permintaan aktual.

Namun, pre-order tetap membutuhkan pengelolaan yang baik karena konsumen harus mengetahui estimasi waktu produksi dan pengiriman dengan jelas.

Terapkan Make-to-Stock dan Make-to-Order Secara Selektif

Tidak semua produk harus menggunakan sistem produksi yang sama.

Make-to-stock berarti perusahaan memproduksi barang terlebih dahulu dan menyimpannya sebagai inventory sebelum ada pesanan.

Sistem ini cocok untuk produk yang memiliki demand relatif stabil dan cepat bergerak.

Sebaliknya, make-to-order berarti produk baru diproduksi setelah ada pesanan.

Pendekatan ini lebih cocok untuk produk custom, produk bernilai tinggi, atau produk yang memiliki permintaan sulit diprediksi.

Perusahaan bahkan dapat menggabungkan keduanya.

Produk yang paling laku dapat menggunakan make-to-stock, sedangkan produk dengan demand rendah atau sangat spesifik dapat menggunakan make-to-order.

Dengan cara ini, perusahaan tidak perlu memaksakan satu metode produksi untuk seluruh produknya.

Tentukan Safety Stock yang Rasional

Safety stock memang penting untuk mengantisipasi ketidakpastian. Namun, jumlahnya perlu ditentukan secara rasional.

Jika safety stock terlalu sedikit, perusahaan berisiko mengalami stockout ketika permintaan tiba-tiba meningkat atau terjadi keterlambatan pasokan.

Sebaliknya, jika safety stock terlalu besar, perusahaan justru dapat meningkatkan risiko inventory menumpuk.

Beberapa faktor yang dapat dipertimbangkan ketika menentukan safety stock antara lain:

• Seberapa stabil permintaan produk.
• Seberapa lama lead time produksi.
• Seberapa cepat supplier dapat memenuhi pesanan.
• Seberapa sering terjadi keterlambatan pasokan.
• Seberapa besar fluktuasi permintaan.
• Seberapa penting produk tersebut bagi bisnis.

Jadi, safety stock sebaiknya bukan sekadar "stok sebanyak mungkin untuk berjaga-jaga", tetapi persediaan yang memang memiliki alasan operasional yang jelas.

Kurangi SKU yang Tidak Produktif

Jumlah SKU yang terlalu banyak dapat membuat inventory semakin sulit dikendalikan.

Perusahaan sebaiknya secara berkala mengevaluasi performa setiap produk dan mengidentifikasi mana yang benar-benar memiliki demand.

Misalnya, sebuah brand fashion memiliki 50 SKU. Setelah dievaluasi, ternyata 10 SKU menyumbang sebagian besar penjualan, sementara 15 SKU lainnya hanya menghasilkan sedikit penjualan.

Dalam kondisi seperti ini, perusahaan dapat mempertimbangkan untuk:

• Mengurangi jumlah produksi SKU yang lambat.
• Menghentikan sementara SKU tertentu.
• Menggabungkan variasi yang terlalu mirip.
• Memfokuskan produksi pada produk dengan demand lebih kuat.

Pada produk denim, misalnya, sebuah brand mungkin memiliki beberapa model jeans dengan berbagai pilihan warna dan ukuran. Tidak semua kombinasi tersebut harus diproduksi dengan jumlah yang sama.

Produksi dapat disesuaikan dengan pola permintaan aktual.

Gunakan Sistem Replenishment

Salah satu alternatif dari produksi dalam jumlah besar sekaligus adalah menggunakan sistem replenishment.

Alurnya sederhana:

Produksi → Penjualan → Monitoring → Replenishment → Penjualan

Artinya, perusahaan tidak harus langsung memproduksi seluruh kebutuhan untuk periode panjang.

Perusahaan dapat memproduksi sejumlah inventory awal, kemudian memantau seberapa cepat produk tersebut terjual. Jika demand terbukti kuat, produksi berikutnya dapat dilakukan.

Contohnya, sebuah brand memperkirakan akan menjual 5.000 unit dalam satu periode.

Daripada langsung memproduksi 5.000 unit, brand dapat memulai dengan 2.000 unit.

Jika 2.000 unit tersebut terjual dengan cepat, produksi berikutnya dapat dilakukan berdasarkan data penjualan aktual.

Strategi ini membuat produksi lebih responsif terhadap pasar sekaligus membantu menjaga modal agar tidak terlalu banyak tertahan dalam inventory.

Kenali Produk yang Cepat dan Lambat Terjual

Menghindari overproduction tidak cukup hanya dengan mengetahui berapa banyak produk yang terjual.

Perusahaan juga perlu mengetahui produk mana yang terjual dengan cepat dan mana yang bergerak lambat.

Salah satu cara sederhana adalah mengelompokkan produk berdasarkan performanya.

Klasifikasi tersebut tidak harus menggunakan angka yang sama untuk setiap bisnis.

Produk fashion, misalnya, memiliki siklus penjualan yang berbeda dengan produk makanan atau spare part.

Yang terpenting adalah perusahaan memiliki sistem untuk membedakan produk yang sehat, lambat, dan tidak lagi produktif.

Dengan begitu, keputusan produksi dapat dibuat lebih spesifik.

Gunakan Sell-Through Rate untuk Mengukur Performa Stok

Salah satu metrik yang dapat digunakan untuk mengevaluasi inventory adalah sell-through rate.

Sell-through rate menunjukkan seberapa besar bagian dari inventory yang berhasil terjual dalam periode tertentu.

Rumus sederhananya adalah:

Misalnya sebuah perusahaan memiliki 1.000 unit produk dan berhasil menjual 700 unit.

Maka sell-through rate-nya adalah:

Angka tersebut dapat memberikan gambaran mengenai seberapa baik inventory terserap oleh pasar.

Namun, sell-through rate sebaiknya tidak dilihat sendirian.

Perusahaan juga perlu mempertimbangkan:

• Periode pengukuran.
• Harga produk.
• Margin.
• Musim penjualan.
• Umur inventory.
• Sisa stok.
• Kecepatan penjualan.

Produk dengan sell-through 70% dalam satu minggu tentu memiliki kondisi berbeda dengan produk yang mencapai angka yang sama setelah enam bulan.

Karena itu, konteks tetap penting dalam membaca metrik inventory.

Bagaimana Menghindari Overproduction Berdasarkan Jenis Industri?

Strategi menghindari overproduction pada dasarnya memiliki prinsip yang sama, tetapi penerapannya dapat berbeda berdasarkan karakter industrinya.

Industri Fashion

Fashion merupakan salah satu industri yang cukup rentan terhadap overproduction karena permintaan dapat dipengaruhi tren dan musim.

Beberapa pendekatan yang dapat digunakan antara lain:

• Small batch production.
• Pre-order.
• Replenishment untuk produk yang terbukti laku.
• Mengurangi SKU yang tidak produktif.
• Menggunakan data penjualan per ukuran dan warna.

Sebagai contoh, sebuah brand denim dapat memulai produksi dengan jumlah terbatas untuk satu model jeans. Setelah melihat respons pasar, brand dapat menentukan apakah model tersebut perlu diproduksi kembali dalam jumlah lebih besar.

Pendekatan seperti ini lebih fleksibel dibandingkan langsung memproduksi dalam jumlah besar sebelum mengetahui respons konsumen.

Baca Juga : Cara Memulai Usaha Denim dan Jeans

Industri Makanan dan Minuman

Pada industri makanan dan minuman, overproduction memiliki risiko tambahan karena sebagian produk memiliki masa simpan yang terbatas.

Karena itu, forecast harus lebih dekat dengan kondisi aktual.

Beberapa faktor yang dapat diperhatikan:

• Penjualan harian.
• Hari dalam seminggu.
• Jam ramai.
• Musim.
• Event.
• Cuaca untuk produk tertentu.
• Kapasitas produksi.

Misalnya, restoran dapat menggunakan data penjualan hari sebelumnya untuk memperkirakan kebutuhan bahan dan jumlah produksi pada hari berikutnya.

Tujuannya bukan menghasilkan sebanyak mungkin makanan, tetapi menghasilkan jumlah yang cukup untuk memenuhi permintaan tanpa menciptakan waste yang berlebihan.

Industri Furniture

Furniture memiliki karakter berbeda karena ukuran produk relatif besar dan membutuhkan ruang penyimpanan yang lebih besar.

Untuk produk tertentu, make-to-order dapat menjadi solusi.

Furniture dengan desain custom, ukuran khusus, atau pilihan material tertentu dapat diproduksi setelah pelanggan melakukan pemesanan.

Sementara itu, produk yang memiliki permintaan stabil dan dapat disimpan dengan mudah masih dapat menggunakan sistem make-to-stock.

Dengan menggabungkan kedua pendekatan tersebut, perusahaan dapat mengurangi jumlah produk jadi yang harus disimpan di gudang.

Industri FMCG

Pada FMCG, kecepatan perputaran inventory menjadi sangat penting.

Perusahaan tidak hanya perlu mengetahui berapa banyak produk yang sudah diproduksi, tetapi juga bagaimana produk bergerak melalui distributor, retailer, hingga konsumen.

Forecast dapat menggunakan:

• Historical sales.
• Distribusi.
• Seasonal demand.
• Promosi.
• Performa channel.
• Inventory di distributor dan retailer.

Produksi yang hanya didasarkan pada target penjualan tanpa melihat kondisi inventory di sepanjang rantai distribusi dapat meningkatkan risiko stok menumpuk di titik tertentu.

Industri Manufaktur

Dalam manufaktur, overproduction dapat terjadi ketika produksi tidak tersinkronisasi dengan kebutuhan aktual.

Karena itu, perusahaan perlu menghubungkan perencanaan produksi dengan:

• Purchase order.
• Forecast demand.
• Kapasitas mesin.
• Ketersediaan bahan baku.
• Lead time.
• Inventory.
• Jadwal pengiriman.

Semakin kompleks proses produksi, semakin penting sistem perencanaan yang terintegrasi.

Teknologi yang Dapat Membantu Menghindari Overproduction

Teknologi dapat membantu perusahaan mendapatkan gambaran inventory dan penjualan dengan lebih cepat.

Beberapa sistem yang dapat digunakan antara lain:

Inventory Management System

Membantu perusahaan mengetahui jumlah stok yang tersedia, stok masuk, stok keluar, dan pergerakan inventory.

Point of Sale (POS)

Sangat berguna untuk bisnis retail karena data transaksi dapat digunakan untuk mengetahui produk mana yang paling banyak terjual.

ERP

ERP dapat menghubungkan berbagai aktivitas seperti purchasing, inventory, produksi, penjualan, dan keuangan dalam satu sistem.

Demand Forecasting

Sistem forecasting dapat membantu memperkirakan kebutuhan produksi berdasarkan data historis dan pola permintaan.

Dashboard Penjualan

Dashboard memudahkan perusahaan melihat performa produk secara berkala dan mengidentifikasi perubahan demand lebih cepat.

Namun, teknologi bukan solusi otomatis untuk overproduction.

Data yang buruk tetap dapat menghasilkan keputusan yang buruk. Teknologi sebaiknya digunakan sebagai alat bantu agar perusahaan dapat membuat keputusan produksi berdasarkan informasi yang lebih lengkap dan aktual.

Apa yang Harus Dilakukan Jika Sudah Terlanjur Overproduction?

Tidak semua overproduction dapat dicegah.

Perubahan tren, kesalahan forecast, masalah distribusi, atau kondisi pasar yang tidak terduga tetap dapat membuat inventory menumpuk.

Jika hal tersebut sudah terjadi, langkah pertama bukan langsung memberikan diskon besar.

Identifikasi Stok yang Bermasalah

Pisahkan inventory berdasarkan performanya.

Misalnya:

• Produk yang masih cepat terjual.
• Produk yang mulai melambat.
• Produk yang sudah lama tersimpan.
• Produk yang hampir tidak memiliki demand.

Dengan begitu, strategi penanganannya dapat disesuaikan.

Buat Strategi Penjualan

Untuk produk yang masih memiliki potensi demand, perusahaan dapat menggunakan strategi seperti:

• Bundling.
• Promo terbatas.
• Cross-selling.
• Penjualan melalui channel tambahan.
• Program loyalitas.
• Clearance sale.

Namun, diskon sebaiknya tidak selalu menjadi pilihan pertama.

Jika terlalu sering digunakan, konsumen dapat terbiasa menunggu diskon dan persepsi terhadap harga normal produk juga dapat menurun.

Gunakan Kembali Material

Untuk produk tertentu, inventory yang tidak terjual masih dapat memiliki nilai sebagai material.

Dalam industri fashion, misalnya, pakaian yang tidak lagi relevan dapat dimodifikasi atau di-upcycle menjadi produk baru.

Pada industri manufaktur, komponen tertentu mungkin dapat digunakan kembali untuk produk lain.

Pendekatan ini dapat membantu perusahaan mendapatkan kembali sebagian nilai dari inventory yang sebelumnya sulit dijual.

Evaluasi Mengapa Overproduction Terjadi

Menghabiskan stok bukanlah akhir dari masalah.

Perusahaan juga perlu mencari tahu mengapa overproduction terjadi.

Apakah karena forecast terlalu tinggi?

Apakah MOQ supplier terlalu besar?

Apakah produk terlalu banyak variasinya?

Apakah data penjualan tidak digunakan?

Atau apakah proses produksi terlalu lama sehingga perusahaan terpaksa membuat stok dalam jumlah besar?

Jawaban dari pertanyaan tersebut penting agar perusahaan tidak mengulangi masalah yang sama pada siklus produksi berikutnya.

FAQ

Apa itu overproduction?

Overproduction adalah kondisi ketika perusahaan menghasilkan produk dalam jumlah atau waktu yang melebihi kebutuhan aktual pasar maupun operasional, sehingga inventory berpotensi menumpuk.

Apa penyebab utama overproduction?

Beberapa penyebabnya adalah forecast demand yang tidak akurat, produksi dalam jumlah terlalu besar, MOQ yang tinggi, terlalu banyak SKU, perubahan permintaan, dan kurangnya monitoring inventory.

Apakah produksi dalam jumlah besar selalu lebih murah?

Belum tentu. Produksi dalam volume besar dapat menurunkan biaya per unit, tetapi inventory yang tidak terjual dapat meningkatkan biaya penyimpanan, modal tertahan, dan risiko diskon.

Apa perbedaan overproduction dan safety stock?

Safety stock adalah persediaan tambahan yang sengaja disiapkan untuk menghadapi ketidakpastian. Overproduction terjadi ketika jumlah produksi melebihi kebutuhan secara tidak proporsional dan tidak didukung oleh kebutuhan yang cukup.

Bagaimana cara menentukan jumlah produksi yang ideal?

Gunakan kombinasi data penjualan historis, forecast demand, lead time, kapasitas produksi, safety stock, dan kondisi pasar. Untuk produk baru, small batch atau pre-order dapat membantu mengurangi ketidakpastian.

Apakah pre-order dapat mengurangi risiko overproduction?

Ya. Pre-order dapat memberikan indikasi permintaan sebelum perusahaan melakukan produksi dalam jumlah besar. Namun, jumlah pre-order tetap perlu dipertimbangkan bersama kapasitas produksi dan kemungkinan permintaan tambahan.

Apa itu small batch production?

Small batch production adalah metode produksi dalam jumlah relatif kecil yang kemudian dapat ditambah berdasarkan respons pasar. Pendekatan ini membantu perusahaan mengurangi risiko memproduksi terlalu banyak produk sejak awal.

Bagaimana cara menangani produk yang sudah menjadi dead stock?

Perusahaan dapat mempertimbangkan clearance sale, bundling, channel penjualan alternatif, modifikasi produk, atau penggunaan kembali material. Setelah itu, penyebab dead stock perlu dievaluasi agar tidak terjadi lagi.

Apakah teknologi inventory dapat membantu mengurangi overproduction?

Ya. Inventory management, POS, ERP, dashboard penjualan, dan demand forecasting dapat membantu perusahaan memperoleh data yang lebih baik untuk membuat keputusan produksi. Namun, teknologi tetap membutuhkan data dan proses pengambilan keputusan yang tepat.

Pilih Material yang Mendukung Produksi Lebih Efisien

Menghindari overproduction bukan berarti selalu memproduksi dalam jumlah sekecil mungkin. Yang lebih penting adalah menemukan keseimbangan antara permintaan, kapasitas produksi, lead time, modal, dan inventory.

Dalam industri fashion, salah satu keputusan yang dapat mendukung proses produksi adalah memilih material yang sesuai dengan kebutuhan produk dan strategi bisnis.

Bahan yang tepat dapat membantu brand menentukan produk dengan lebih fleksibel, baik untuk produksi small batch, replenishment, maupun pengembangan koleksi baru.

Jika Anda sedang mengembangkan produk fashion berbahan denim, LTEX menyediakan berbagai pilihan bahan denim untuk kebutuhan produksi, mulai dari denim stretch hingga berbagai pilihan karakter, warna, gramasi, dan komposisi.

Temukan bahan denim yang sesuai dengan kebutuhan produksi brand Anda di LTEX.

‍

‍